Demander un devis
1. Informations de base
La machine de stratification ultrasonique génère des signaux électriques à haute fréquence via le générateur ultrasonique, entraînant le transducteur à générer des vibrations ultrasoniques. Ces ondes vibratoires sont transmises aux surfaces de deux ou plusieurs matériaux à souder. Sous pression, les surfaces des matériaux frottent les unes contre les autres pour former une fusion entre les couches moléculaires, réalisant ainsi le soudage des matériaux. La machine de plastification par ultrasons peut générer beaucoup de chaleur en peu de temps, faire fondre rapidement les matériaux et terminer le processus de plastification.
2. Caractéristiques techniques
Temps de soudage court : la couture automatique par ultrasons ne nécessite ni aiguilles ni fils, éliminant ainsi les problèmes liés au remplacement fréquent des aiguilles et des fils. La vitesse de couture est 5 à 10 fois supérieure à celle du quilting à la machine à coudre et la largeur peut être personnalisée par le client.
Sécurité et protection de l'environnement : puisqu'aucune aiguille n'est utilisée, la situation d'aiguilles interrompues restant dans le matériau pendant le processus de couture est évitée, éliminant ainsi la sécurité. Il n'a pas de dangers cachés et appartient à une nouvelle génération de produits sûrs et respectueux de l'environnement.
Beau et durable : il n'y a pas de joint de fil cassé dans la couture de fil traditionnelle, une forte adhérence, un gaufrage clair et un effet de relief plus tridimensionnel sur la surface, ce qui rend le produit plus haut de gamme et plus beau. Dans le même temps, le produit fini n'a pas de trous d'épingle ni d'infiltration d'eau après le traitement, ce qui le rend plus imperméable et plus chaud.
Haute flexibilité : à l'aide de moules à rouleaux, il est facile de changer de moule, de coudre des motifs non continus et symétriques complexes et en constante évolution, et de développer divers motifs de fleurs en fonction des besoins du client.
Dispositif d'alimentation : selon les différents besoins des clients, le degré d'intelligence est élevé et le système d'alignement automatique des bords infrarouge peut corriger automatiquement chaque couche de matériau afin que les matériaux supérieurs et inférieurs soient toujours alignés pendant la couture, la perte de traitement est faible, et le produit est plus plat et stable. Ou un simple support d'alimentation et un support d'alimentation à panier de correction de déviation Modèles diversifiés : personnalisés en fonction des différentes industries et des besoins des clients
3. Champ d'application
Les machines de plastification par ultrasons sont largement utilisées dans de nombreux domaines, notamment :
Industrie automobile : bâches de voiture, housses de voiture, housses de siège, etc.
Bagages et sacs à main : couture de bagages, sacs à main, etc.
Chaussures et vêtements : chaussures, vêtements rembourrés de coton, coupe-vent pour enfants, taies d'oreiller, etc.
Articles ménagers : alèses, coussins, nappes, rideaux, rideaux de douche, tapis bébé, couches anti-humidité, penderies, casiers, etc.
Autres domaines : gants résistants au froid, sacs pour maman, sacs seau isolants pour bouteilles de lait, couvertures électriques, sacs à cosmétiques, housses de costumes, armoires sous le lit, housses de sauna, sacs suspendus pour chaussures, sacs de boîte de rangement, fonds de piscine en PVC, etc.
L'obtention de points lisses et unifoumes est l'une des qualités les plus essentielles du quilting, qu'il s'agisse de motifs décoratifs ou d'un assemblage précis de tissus....
Voir plusSlitting machines are essential equipment in modern manufacturing, designed to cut wide rolls of material into narrower strips with precision and efficiency. These machines are widely applied in in...
Voir plusDans l’industrie actuelle de la fabrication de textiles et de vêtements, la coupe du tissu est l’une des étapes les plus critiques du processus de production. L'efficacité, la précision et la ...
Voir plusComment entretenir et dépanner une machine à plastifier par ultrasons
Nettoyage régulier : la poussière et les débris peuvent interférer avec les vibrations ultrasoniques de la machine. Assurez-vous de nettoyer fréquemment les transducteurs et les têtes de soudage à l’aide d’un chiffon doux et non pelucheux. Évitez d'utiliser de l'eau ou des produits chimiques agressifs qui pourraient endommager les composants sensibles.
Inspecter l'usure des pièces : Vérifiez régulièrement les moules à rouleaux et le transducteur de la machine pour déceler tout signe d'usure ou de dommage. Si ces pièces sont usées, elles peuvent affecter la qualité du laminage. Les remplacer si nécessaire garantit que vos produits conservent une haute qualité.
Lubrification : Bien que les machines à ultrasons ne nécessitent pas autant de lubrification que les machines à coudre traditionnelles, certaines pièces mobiles, comme les rouleaux ou les systèmes d'alimentation, peuvent nécessiter une lubrification périodique. Assurez-vous de suivre les recommandations du fabricant pour le lubrifiant approprié.
Surveiller la sortie du générateur d’ultrasons : gardez un œil sur les performances du générateur d’ultrasons. Une sortie irrégulière peut signaler des problèmes avec le transducteur ou le générateur lui-même. Si vous remarquez une baisse des performances, arrêtez la machine et recherchez la source.
Problèmes de dépannage courants :
Soudures incohérentes : si vos résultats de stratification sont inégaux, cela peut être dû à un alignement incorrect ou à une répartition inégale de la pression. Vérifiez les réglages de pression et réalignez les matériaux.
Surchauffe de la machine : une surchauffe peut se produire si la machine fonctionne en continu sans pauses ni ventilation adéquate. Assurez-vous que la machine fonctionne dans un espace bien ventilé et accordez-lui un repos périodique en cas d'utilisation prolongée.
Pas de vibrations : Si votre machine ne vibre pas, le problème pourrait provenir du générateur ou du transducteur à ultrasons. Vérifiez à nouveau toutes les connexions et paramètres d’alimentation. Si le problème persiste, le transducteur devra peut-être être remplacé.
Chez AOHENG, nous accordons la priorité à la durabilité et à la conception conviviale. Notre machines de stratification ultrasoniques sont équipés de systèmes de diagnostic avancés qui facilitent le dépannage, permettant aux opérateurs d'identifier et de résoudre rapidement les problèmes. De plus, avec une configuration plus intuitive et des exigences de maintenance minimales, nos machines garantissent que vous passez plus de temps à produire et moins de temps à vous soucier des réparations.
Calibrage de la machine à plastifier par ultrasons : meilleures pratiques
L'étalonnage est un élément essentiel du maintien de votre machine de stratification ultrasonique et garantissant des résultats de qualité supérieure. Un calibrage approprié permet non seulement à la machine de fonctionner de manière optimale, mais réduit également le gaspillage de matériaux et évite les retards de production.
Meilleures pratiques pour l'étalonnage :
Vérifiez les paramètres de fréquence : les machines à plastifier par ultrasons fonctionnent à des fréquences élevées, généralement comprises entre 20 et 40 kHz. Avant chaque cycle de production, vérifiez que la machine est réglée sur la fréquence appropriée pour les matériaux avec lesquels vous travaillez. Des réglages incorrects peuvent entraîner une mauvaise liaison et un laminage inégal.
Réglage de la pression : la pression appliquée pendant le laminage est essentielle pour obtenir des résultats uniformes. Vérifiez régulièrement les niveaux de pression pour vous assurer qu’ils correspondent à l’épaisseur du matériau et aux exigences de liaison. Une pression trop ou trop faible peut affecter la résistance de la soudure ou même causer des dommages matériels.
Alignement des matériaux : La clé d’un soudage par ultrasons efficace réside dans la précision. Assurez-vous que vos matériaux sont parfaitement alignés pour éviter des soudures mal alignées. L'étalonnage du système d'alimentation, y compris l'alignement des rouleaux et le système d'alignement automatique des bords infrarouge, garantit un flux de production stable et fluide.
Exécutions de tests : effectuez toujours des essais avant la production à grande échelle. Cela permet de vérifier que tous les paramètres d'étalonnage (fréquence, pression et alignement) sont précis et produiront les résultats souhaités. Tous les ajustements nécessaires doivent être effectués au cours de cette phase pour éviter des problèmes à long terme.
Chez AOHENG, nos machines de plastification par ultrasons sont équipées de systèmes d'étalonnage avancés qui permettent des réglages faciles et une configuration précise. Nous avons conçu nos machines avec des interfaces conviviales qui simplifient le processus d'étalonnage, vous aidant ainsi à rendre la machine opérationnelle plus rapidement avec moins d'erreurs. Avec les machines AOHENG, vous bénéficiez également de composants conçus avec précision qui nécessitent moins de recalibrages, ce qui signifie plus de disponibilité et une efficacité plus élevée.
Copyright © ChangZhou AoHeng Machinery Co., Ltd. All Rights Reserved
