Technologie de soudage et de coupe à ultrasons: principes, puissance et fréquence, avantages et inconvénients

1. Principe de la technologie ultrasonique
La technologie à ultrasons fonctionne en chauffant rapidement des molécules, en générant une chaleur élevée pour souder instantanément, lier ou couper les matériaux. Les bords sont lisses et soignés, sans des terrins ni des effets jaunissants.

2. Puissance et fréquence

Power (W): fait référence à la puissance émise par le châssis de la machine à ultrasons.
Fréquence (K ou Hz): fait référence à la fréquence des ondes sonores émises par le transducteur à ultrasons.
La puissance et la fréquence sont interdépendantes, travaillant dans un cycle. Une fois le Machine à ultrasons automatiques est allumé, l'énergie est convertie du châssis en transducteur, et les deux parties fonctionnent ensemble comme une seule.
Les configurations courantes incluent:

15 kHz: 2500W / 1500W / 3000W / 4200W (couramment utilisé pour le suivi automatique des fréquences et les systèmes numériques de fréquence variable dans les machines de soudage d'alimentation des matériaux).
20 kHz: 2000w
18 kHz: 2500W
28KHz: 800W
35 kHz: 500W
En général, plus la fréquence est élevée, plus la puissance est faible. La puissance peut être légèrement ajustée à la même fréquence, mais la fréquence elle-même n'est pas réglable.

Comment choisir la fréquence et l'énergie pour les produits des clients
Pour sélectionner la bonne fréquence et la bonne puissance, nous consulons le client pour comprendre ses produits. Des matériaux plus épais et des zones plus grandes nécessitent une fréquence plus faible et une puissance plus élevée pour un impact ultrasonique plus élevé, ce qui entraîne des effets de soudage ou de coupe plus forts.

3. Avantages et inconvénients de la technologie ultrasonique
La technologie ultrasonique est principalement utilisée pour les fibres fines, les matériaux synthétiques, les tissus non tissés, le nylon, le PP, le PE et les matériaux similaires. Le coton pur ou les matériaux avec une teneur en coton élevé ne peuvent pas être liés, bien qu'ils puissent être coupés (mais les bords ne fondent pas et créeront l'effilochage). Pour les matériaux qui peuvent être coupés, les feuilles de coupe à ultrasons lisses, les bords mous sans effiloché, les marques de brûlure ou les balles.
Pour le soudage, la liaison et les processus composites utilisant la technologie ultrasonique, la conception doit inclure des modèles, généralement des lignes en pointillés ou des points. Les lignes pleines ou les surfaces lisses ne peuvent pas être utilisées car le tissu reste plat pendant le processus et ne progresse pas. Cela peut conduire à un blocage des matériaux à l'entrée et à la fusion du tissu aux zones soudées, ce qui le rend trop rigide.

Le soudage / coupe à ultrasons ne peut traiter qu'un seul produit ou une coupe unique à la fois. Il ne convient pas à plusieurs couches ou à plusieurs produits traités simultanément, car l'énergie ultrasonique les liera ensemble, ce qui rend la séparation difficile. En règle générale, les moules à ultrasons sont conçus pour les produits individuels, donc un seul produit peut être soudé à la fois.
Considérations de moisissures:
La coupe à ultrasons fonctionne mieux lorsque la direction de coupe est longitudinale. La coupe horizontale est difficile car elle est difficile à couper. La plupart des modèles sont irréguliers et pas parfaitement droits.

Contrairement à l'équipement de chauffage électrique, où la température peut être ajustée, l'équipement ultrasonique génère la chaleur instantanément et la température ne peut pas être contrôlée. Cependant, la puissance peut être ajustée dans la même plage de fréquences.

4. Équipement non standard pour les considérations de largeur
Lors de la communication avec les clients, il est crucial de considérer leurs besoins en plus de détail que possible pour offrir des solutions de produits plus larges. La largeur des matières premières est un facteur critique, et en comprenant la gamme complète des produits et des dimensions avec lesquels le client travaille, nous pouvons fournir des prix précis.

Machines à relâchement et à coupe transversale:
Pour les largeurs de matériaux divisées par la largeur du produit 1, cela calcule le nombre requis d'unités ultrasoniques. Selon les dimensions du produit, nous déterminons le nombre de têtes à ultrasons nécessaires. Pour les largeurs de matériaux dépassant 80 cm, nous recommandons un seul couteau; Les spécifications plus petites dépendent du matériau et de la taille du produit.

Machines composites:
La largeur du matériau divisée par 153/200 (arrondi) donne le nombre d'unités à ultrasons requises. Dans le traitement composite, la largeur de la tête de soudage doit couvrir toute la largeur du tissu sans lacune.

Machines à bande de vadrouille:
Divisez simplement la largeur du tissu de 153 mm et utilisez le résultat entier, car les bandes de vadrouille nécessitent une largeur de définition et permettez les lacunes dans la tête de soudage.

5. Considérations du système d'alignement des bords
Le système d'alignement Edge est conçu pour corriger toute déviation dans le mouvement du tissu. Le système utilise le bord du tissu comme guide, et le moteur d'alignement se déplace légèrement à gauche et à droite pour éviter tout désalignement du tissu. Ce mouvement mineur n'affecte pas les dimensions de coupe.
Cependant, pour les tissus avec des rayures ou des motifs qui nécessitent un alignement précis sur la conception, le système d'alignement pourrait avoir du mal à maintenir la précision, car le désalignement des tissus déplacera la ligne de coupe.

6. Considérations de moisissures
Les moules standardisés suivent une taille de conception 1: 1.
Moules ronds: Pour les machines qui fonctionnent dans un mouvement de haut en bas, la taille du moule peut être personnalisée sans réglage pour le retrait, car le tissu reste fixe. Cependant, dans les machines qui roulent, des ajustements de retrait sont nécessaires, en particulier pour les tissus à haute élasticité.
Tissus et soudages plus épais: Pour les tissus plus épais nécessitant un soudage, des échantillons réels sont nécessaires pour déterminer le bon espacement de coupe et de gaufrage.